Das Viskosimeter und seine Rolle in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

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Die Viskosität spielt in der Lebensmittelwissenschaft und der Lebensmittelindustrie eine entscheidende Rolle. Dieser Parameter ist bei der Qualitätskontrolle und Prozessgestaltung von entscheidender Bedeutung und beeinflusst unter anderem Vorgänge wie Rühren und Homogenisieren, Pumpen und Verpacken.1 Er ist auch ein grundlegender Faktor, der den Lebensmittelkonsum beeinflusst, da er charakteristisch für die Lebensmitteltextur ist und eine wichtige Rolle bei der Geschmackswahrnehmung spielt und sogar Auswirkungen auf Gesundheit und Sicherheit bei Prozessen wie Schlucken und Verdauung haben.3

Viskose Definition

Was ist ein Viskosimeter?

Wie funktioniert ein Viskosimeter?

Gängige Arten von Viskosimetern – Kapillarviskosimeter und Auslaufbecher (Blendenviskosimeter) – Fallkolbenviskosimeter – Kugelfallviskosimeter/Rollkugelviskosimeter – Rotationsviskosimeter – Vibrationsviskosimeter und Oszillationsviskosimeter – Andere Arten von Instrumenten

Einsatzmöglichkeiten der Viskosimetrie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In diesem Artikel betrachten wir, was Viskosität ist, wie sie gemessen wird und welche Anwendungen die Viskosimetrie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bietet.

Wenn eine Kraft oder Spannung auf eine Flüssigkeit ausgeübt wird, fließt sie, was zu einer inneren Reibung führt, die dem Fluss Widerstand entgegensetzt. Daher ist Viskosität definiert als die innere Reibung einer Flüssigkeit, oder mit anderen Worten, ihre Fähigkeit, dem Fluss Widerstand zu leisten.

Betrachtet man eine Flüssigkeit als eine Reihe laminarer Schichten, ist die Formel zur Beschreibung der Viskosität einfach und wird in Centipois (cP) oder Pascalsekunden (Pa·s) dargestellt:

Die Scherspannung ist die Kraft pro Fläche, die erforderlich ist, um eine laminare Flüssigkeitsschicht zu bewegen, während die Scherrate das Verhältnis der Geschwindigkeit zwischen zwei laminaren Flüssigkeitsschichten ist. Dies gilt nur für Newtonsche Flüssigkeiten, bei denen bei einer bestimmten Temperatur die Viskosität als Funktion von Änderungen der Schergeschwindigkeit konstant bleiben würde (z. B. Wasser). Allerdings verhalten sich die meisten Flüssigkeiten nicht auf diese Weise, sie werden nicht-Newtonsche Flüssigkeiten genannt, und zur Messung ihrer Viskosität sind unterschiedliche Überlegungen erforderlich. Für ein tiefergehendes Verständnis dieser Phänomene und ihrer Auswirkungen wird zusätzliche Lektüre empfohlen.1

In der Praxis würde eine Flüssigkeit mit höherer Viskosität langsamer fließen und dicker erscheinen als eine Flüssigkeit mit niedrigerer Viskosität (Abbildung 1). Diese Eigenschaft hängt stark von den intrinsischen Eigenschaften eines Materials wie der molekularen Zusammensetzung, der Konzentration gelöster Stoffe, der strukturellen Organisation und der Dichte ab. Darüber hinaus sollte die Viskosität nicht als absoluter Wert betrachtet werden, sondern als Funktion externer Faktoren wie Temperatur, Scherung und Druck, die alle die Viskosität und damit die technologischen und organoleptischen Eigenschaften eines Lebensmittelprodukts beeinflussen.

Abbildung 1: Strömungsvergleich einer hochviskosen Flüssigkeit (links) und einer niedrigviskosen Flüssigkeit (rechts) bei gleicher Temperatur.

Ein Viskosimeter oder Viskosimeter ist ein Instrument zur Messung der Viskosität einer Flüssigkeit.4 Diese Arten von Instrumenten messen die Viskosität nur unter einer Fließbedingung, im Gegensatz zu anderen Instrumentenklassen, die in der Lage sind, die Viskosität unter unterschiedlichen Fließbedingungen zu bestimmen, sogenannte Rheometer . Obwohl Viskosimeter als weniger vielseitig und präzise gelten, sind sie billiger, tragbar, einfacher zu bedienen und ermöglichen schnellere Bestimmungen, was sie zur ersten Wahl für Produktions- und Qualitätskontrollanwendungen macht.5

Viskositätsbestimmungen können auf der Grundlage einer Reihe von Methoden durchgeführt werden, wobei das Messobjekt stationär bleibt und von der Flüssigkeit durchströmt wird oder die Flüssigkeit stationär ist und das Messobjekt durch sie hindurch bewegt wird. In jedem Fall müssen die Strömungsbedingungen im laminaren Bereich gehalten werden.6 Die Relativbewegung zwischen der Flüssigkeit und den Oberflächen des Messobjekts verursacht einen Widerstand, der die Messung der Viskosität ermöglicht. Basierend auf der relativen Bewegung und Geometrie der Ausrüstung können verschiedene Arten von Viskosimetern sowie deren Genauigkeiten und Zielanwendungen definiert werden. In Anbetracht der unterschiedlichen Viskosimetriemethoden gibt es zwei verschiedene Möglichkeiten, die Viskosität auszudrücken: absolute Viskosität oder kinematische Viskosität. Die absolute oder dynamische Viskosität wird durch Beobachtung des Strömungswiderstands der Flüssigkeit unter einer kontrollierten äußeren Kraft bestimmt, während die kinematische Viskosität durch Beobachtung der Strömung der Flüssigkeit unter Einwirkung der Schwerkraft bestimmt wird.1 Diese beiden Arten, die Viskosität auszudrücken, können durch Berücksichtigung der ineinander umgewandelt werden Die Dichte der Flüssigkeit wird ermittelt, indem man die kinematische Viskosität mit der Dichte der Flüssigkeit multipliziert, um die absolute Viskosität zu erhalten, oder indem man die absolute Viskosität durch die Dichte dividiert, um die kinematische Viskosität zu erhalten.

Das Funktionsprinzip dieser Instrumente basiert auf der Bestimmung der Zeit, die ein Standardflüssigkeitsvolumen benötigt, um durch eine Kapillare zu fließen. Das einfache Design und die unkomplizierte Bedienung machen sie zu guten Alternativen für Routinemessungen und Qualitätskontrolle. Sie sind jedoch auf Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität ohne suspendierte Feststoffpartikel beschränkt, was ihre Verwendung auf Getränke und flüssige Zutaten beschränkt. Eine der häufigsten Konfigurationen ist die „U“-förmige Kapillare des Ostwald-Viskosimeters, dargestellt in Abbildung 2A. Diese Instrumente werden normalerweise in einem thermisch stabilisierten Bad betrieben und nachdem der obere Kolben mit der Flüssigkeit gefüllt ist, wird die Zeit, die die Flüssigkeit benötigt, um die Markierungen zu passieren, aufgezeichnet und mit einer Instrumentenkonstanten multipliziert, um die kinematische Viskosität der Flüssigkeit zu ermitteln .2 Die Zeit, die die Flüssigkeit benötigt, um das Kapillarrohr zu passieren, ist direkt proportional zur dynamischen Viskosität und umgekehrt proportional zur Dichte der Flüssigkeit. Eine weitere einfache Konfiguration eines Kapillarviskosimeters ist das Fließbecher- oder Düsenviskosimeter (Abbildung 2B). Diese Geräte bestehen aus einem Reservoir und einer Öffnung oder Kapillare und ermitteln die Zeit, die die Flüssigkeit benötigt, um durch die Öffnung zu strömen.7 Diese Instrumente sind billig, einfach zu bedienen und vielseitig, jedoch nicht genau, da sie keine Genauigkeit gewährleisten konstanter Druck auf die Öffnung.

Um während der Messung einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten und unter hohen Drücken zu arbeiten, können Druckversionen der Kapillar- und Fließbecherviskosimeter eingesetzt werden, was den Einsatz für hochviskose Flüssigkeiten ermöglicht. In solchen Fällen wird die Flüssigkeit durch Gasdruck oder durch einen Kolben bewegt, der durch ein Gewicht oder einen Antriebsmotor ausgelöst werden kann.

In derselben Kategorie von Kapillarviskosimetern verwenden Röhrenviskosimeter (Abbildung 2C) ein horizontales Rohr, das von einem Drucktank gespeist wird, um die Viskosität zu bestimmen.2 Bei diesen Instrumenten wird der Druck an verschiedenen Positionen entlang des Rohrs und der Druckabfall an einer bestimmten Stelle bestimmt Aus der Strömungsgeschwindigkeit wird der Strömungswiderstand und damit die Viskosität berechnet. Röhrenviskosimeter eignen sich besonders für Online-Bestimmungen und werden häufig in Industrieanlagen eingesetzt.

Das Fallkolbenviskosimeter verwendet einen Kolben, um eine Flüssigkeit in einem Zylinder oder Behälter zu verdrängen. Sobald der Zylinder mit der Testflüssigkeit gefüllt ist, fällt der Kolben unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten und verdrängt die Flüssigkeit durch die Lücken zwischen Kolben und Zylinder (Abbildung 3), wodurch ein Schereffekt entsteht.8 Durch Messen der Fallzeit des Kolbens wird eine Probe entnommen Viskosität bestimmt werden. Durch die Möglichkeit, die Scherraten durch Änderung der Kolbenmasse zu steuern, eignet sich dieses Gerät zur Charakterisierung von Flüssigkeiten, die bei Vorgängen mit hohen Scherraten zum Einsatz kommen. Diese Instrumente sind außerdem einfach zu bedienen und zu warten und bieten eine lange Produktlebensdauer. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Leistung bei inhomogenen Proben, wie z. B. Partikelsuspensionen, beeinträchtigt sein kann.

Eine fallende Kugel oder ein rollendes Kugelviskosimeter misst die Roll-/Fallzeit einer Kugel durch eine in einem Rohr enthaltene Flüssigkeit, wobei die Schwerkraft als treibende Kraft fungiert.2 Die Neigung kann von einer vertikalen Konfiguration abweichen (zwischen 80° und 90°). , was einen freien Fall der Kugel ermöglicht und daher als fallendes Kugelviskosimeter bezeichnet wird, oder geneigt (zwischen 80° und 10°), als rollende Kugel bezeichnet. Die Zeit, die der Ball benötigt, um eine bestimmte Distanz zurückzulegen, ist direkt proportional zur Viskosität der Flüssigkeit (Abbildung 4). Die an der Messung beteiligten Variablen sind die Flüssigkeitsdichte, die Kugeldichte, die Länge und Zeit der Kugelbewegung sowie ihre Endgeschwindigkeit. Diese Instrumente eignen sich gut zur Messung Newtonscher Flüssigkeiten, sind einfach zu bedienen und können sogar problemlos in einem Labor improvisiert werden. Durch die Einstellung des Winkels können die Geräte je nach Viskositätsbereich abgestimmt werden, was sie vielseitig einsetzbar macht. Sie sind jedoch auf nichtpartikuläre Proben beschränkt und können nicht in undurchsichtigen Proben verwendet werden, da die Kugel nicht sichtbar ist.

Rotationsviskosimeter arbeiten nach dem Prinzip eines rotierenden beweglichen Teils, das von einem Motor angetrieben wird und in Kontakt mit der Testflüssigkeit steht. Das Drehmoment an der rotierenden Welle wird dann verwendet, um den Strömungswiderstand der Flüssigkeit zu bestimmen und die dynamische Viskosität zu berechnen. Da diese Instrumente von einem Motor angetrieben werden, können sie bei unterschiedlichen Schergeschwindigkeiten funktionieren. Diese Funktion ermöglicht den Betrieb unterhalb und oberhalb des Bereichs schwerkraftbasierter Geräte und ermöglicht so die Messung eines viel größeren Probenspektrums.1 Darüber hinaus ermöglichen sie die Durchführung von Viskositätsmessungen für eine Probe bei unterschiedlichen Schergeschwindigkeiten und erleichtern so die Messung Erstellung von g-Viskositätskurven, die für nicht-Newtonsche Flüssigkeiten von grundlegender Bedeutung sind.

Die gebräuchlichste Variante dieses Gerätetyps ist das Brookfield-Viskosimeter, das nach dem Searle-Prinzip9 arbeitet (Abbildung 5). Der Motor treibt eine Spindel im festen Behälter mit der Testflüssigkeit an. Die Drehzahl der Spindel verursacht einen Widerstand und damit ein bestimmtes Motordrehmoment. Das Drehmoment, das zur Überwindung der viskosen Kräfte der untersuchten Flüssigkeit erforderlich ist, ist daher ein Maß für deren Viskosität. Dieses System kann sowohl für Newtonsche als auch für Nicht-Newtonsche Lebensmittel verwendet werden und ist aufgrund seiner Vielseitigkeit der am häufigsten in der Qualitätskontrolle eingesetzte Viskosimetertyp. Die Geräte arbeiten mit unterschiedlichen Drehzahlen und können mit unterschiedlichen Spindeln mit unterschiedlichen Geometrien eingesetzt werden. Diese reichen von Scheiben, Zylindern und Zylinderkegeln mit unterschiedlichen Durchmessern und Sonderformen, einschließlich verschiedener Arten von Paddeln und Flügeln, sodass der Benutzer unterschiedliche Bedingungen für verschiedene Probentypen wählen kann, wie z. B. Flüssigkeiten mit niedriger oder hoher Viskosität sowie partikuläre und gelartige Flüssigkeiten .

Eine weitere spezifische Geometrie von Rotationsviskosimetern sind die Doppelspaltsysteme, die speziell für die Messung niedrigviskoser Flüssigkeiten konzipiert sind. Der Becher ist ein doppelter konzentrischer Zylinder, beispielsweise ein länglicher Ring, und die Spindel hat die Form eines umgekehrten Bechers, der sich im ringförmigen Spalt des Bechers dreht. Diese Konfiguration maximiert die mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Oberfläche und ist somit in der Lage, niedrige Drehmomentwerte zu erkennen, wie sie typischerweise von Proben mit niedriger Viskosität erzeugt werden.

Ein ähnliches Prinzip kann bei parallelen Platten- und Kegelplattengeometrien verwendet werden. Bei solchen Geometrien rotiert eine Platte oder ein Kegel über einer Probe, die auf einer festen Platte platziert ist (Abbildung 6). Diese Systeme arbeiten mit engen Abständen zwischen der beweglichen Geometrie und der festen Platte, sodass nur eine geringe Probenmenge erforderlich ist. Allerdings beschränkt der kleine Spalt die Technik auf nichtpartikuläre Proben und da er seitlich offen ist, kann die Probe bei höheren Rotationsgeschwindigkeiten durch die Wirkung turbulenter Strömung und Zentrifugalkräfte entweichen. Andererseits führt der durch den Kegel verursachte keilförmige Spalt dazu, dass über den gesamten Spalt eine konstante Schergeschwindigkeit anliegt, was Vorteile bei der Messung absoluter Viskositätswerte mit sich bringt.2

Vibrationsviskosimeter messen die Dämpfung eines oszillierenden Resonators, der in die Testflüssigkeit eingetaucht ist und wie eine Stimmgabel vibriert (Abbildung 7A). Ein elektromagnetischer Antrieb steuert die Vibration der Sensorplatten, und die an der Resonanz beteiligte Energie kann durch Messung der Energie bestimmt werden, die verwendet wird, um die Vibration auf einer konstanten Amplitude zu halten, da die durch die Flüssigkeit ausgeübte Dämpfung direkt proportional zu ihrer Viskosität ist. Eine andere Alternative besteht darin, die Abklingzeit der Schwingung zu bestimmen, sobald die Leistungszufuhr unterbrochen wird, da die Abklingzeit auch direkt proportional zur Viskosität der Flüssigkeit ist.10

Oszillationsviskosimeter verwenden eine einzelne Sonde (eine Kugel, ein Stab oder eine Platte), die in Kontakt mit der Testflüssigkeit vibriert (Abbildung 7B). Eine vibrierende Oberfläche in Kontakt mit der Testflüssigkeit übt aufgrund der Oberflächenbewegung eine Scherspannung aus, sodass die Viskosität durch Messung der Leistung bestimmt werden kann, die zur Aufrechterhaltung einer konstanten Schwingungsamplitude erforderlich ist.10

Vibrations- und Oszillationsviskosimeter bieten Vorteile wie eine hohe Empfindlichkeit bei einem breiten Viskositätsbereich (von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bis hin zu halbfesten oder verstopfenden Flüssigkeiten), haben keine beweglichen Teile und sind einfach zu warten. Diese Eigenschaft macht diese Art von Geräten zum Goldstandard für Inline-Messungen in Rohrleitungen und Tanks.

Abbildung 7: Diagramm von Vibrations- (A) und oszillierenden (B) Viskosimetern.

Es gibt auch Nachahmungsviskosimeter, die auf empirischen Prinzipien beruhen, um den Fluss nicht-Newtonscher flüssiger Lebensmittel unter Betriebsbedingungen nachzuahmen. Dieses einfache Gerät ermöglicht typischerweise eine Einpunktmessung. Obwohl ihre Empfindlichkeit und ihr Betriebsbereich begrenzt sind, können sie bei der Qualitätskontrolle und groben Messungen nützlich sein. Ein gutes Beispiel für diese Geräteklasse ist das Bostwick-Konsistometer (Abbildung 8), das aus einem Probenfach (a) mit einem durch einen Federauslöser betätigten Tor (b) besteht. Sobald das Tor geöffnet ist, fließt die Prüfflüssigkeit über eine Rampe (c), die in einem bestimmten Winkel steht. Nach einer festgelegten Zeit wird die von der fließenden Probe zurückgelegte Strecke aufgezeichnet und ist proportional zur Viskosität des Produkts. Dieses Gerät ist einfach zu bedienen, robust und ermöglicht eine schnelle und konsistente Bestimmung. Es eignet sich besonders für Saucen, Pasten, Marmeladen und alle Arten von hochviskosen und partikelhaltigen Lebensmitteln.

Wie bereits erwähnt, sind Viskosimeter in der Regel einfach zu bedienende Instrumente, liefern schnelle Ergebnisse und können sogar für Online-Messungen verwendet werden. Um die Viskosität korrekt zu messen, müssen jedoch eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, nämlich:

Daher muss je nach den Besonderheiten des zu messenden Produkts der am besten geeignete Instrumententyp ausgewählt werden.11

Im Falle von Prozesskontrollinstrumenten werden diese innerhalb der Verarbeitungsanlage (z. B. Tanks oder Rohre) installiert, um Echtzeitdaten des Prozesses zu erhalten. Für diese Art von Anwendungen werden vorzugsweise Röhren-, Vibrations- oder Oszillationsviskosimeter verwendet.12 In Bezug auf Qualitätskontrollmessungen werden nach dem Zufallsprinzip Proben entnommen, um die Verarbeitungsbedingungen und die Qualitätsstandards eines Produkts zu validieren, ein rotierendes „U“-Rohr Häufig werden Viskosimeter oder Bostwick-Konsistometer verwendet. Diese Instrumente sind bei diesen Anwendungen die erste Wahl, da sie vielseitig einsetzbar sind, Messungen für verschiedene Arten von Proben und Verarbeitungsbedingungen (z. B. großer Viskositätsbereich und Betriebstemperatur) ermöglichen und unter industriellen Bedingungen schnell die erforderlichen Daten liefern können. Bei Bedarf können sie schnell gereinigt und an andere Betriebsbedingungen angepasst werden, sodass mehrere Proben mit unterschiedlichen Spezifitäten in kurzer Zeit gemessen werden können. Es ist diese Vielseitigkeit und schnelle Reaktion, die den größten Vorteil von Viskosimetern gegenüber den präzisesten Instrumenten wie Rheometern ausmacht.13

Viele Faktoren können die Qualität und Stabilität von Lebensmitteln beeinflussen, und die Viskosität ist definitiv einer der Aspekte, denen im Herstellungsprozess mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird. In der Lebensmittelproduktion ist die Viskosität ein Schlüsselparameter für die Optimierung der Strömungsbedingungen, die Dimensionierung von Pumpen, Rohrleitungen, den Energieverbrauch, die Abfallreduzierung und die Kontrolle der Qualität des Endprodukts.1,14

Auch in der Formulierungsphase von Lebensmitteln ist die Viskosität von großer Bedeutung. Nehmen wir das Beispiel Backwaren, bei denen mehrere Phasen (Mehl, Wasser, Fett, Luft) zu einer stabilen Dispersion vermischt werden. Um diese Dispersion aufrechtzuerhalten, Phasentrennung zu vermeiden und Luft während des Mischens und Backens zurückzuhalten, muss das System eine ausreichende Viskosität aufweisen. Das gleiche Prinzip gilt für die Herstellung von Schäumen, Emulsionen und kolloidalen Suspensionen, beispielsweise in Soßen, Suppen, Puddings usw.

Die Qualitätskontrolle ist ein weiterer Bereich, in dem häufig Viskositätsbestimmungen durchgeführt werden und die für die Lebensmittelindustrie von grundlegender Bedeutung sind. Sie können verwendet werden, um die Qualität der Zutaten wie Sirupe, Öle und Flüssigei zu kontrollieren. Dies validiert nicht nur ihre Eignung für den Einsatz in den Prozessen, sondern ermöglicht es den Analysten auch, Abweichungen vorherzusagen und Korrekturen an den Formulierungen vorzunehmen. Im Hinblick auf die Endproduktkontrolle sind Viskositätsbestimmungen Standardmethoden, um die Qualität und Stabilität des Produkts zu validieren und sicherzustellen, dass es den technischen Spezifikationen entspricht.

Die Bedeutung von Viskositätsbestimmungen in der Lebensmittelindustrie geht jedoch weit über die klassischen Produktionsmodelle hinaus und ist auch für die Unterstützung der laufenden Lebensmittelrevolution von entscheidender Bedeutung. Angetrieben durch ökologische, ethische und gesellschaftliche Veränderungen werden Produktions- und Konsummuster neu definiert. Neue Lebensmittel wie Fleischanaloga zielen darauf ab, den Proteinkonsum von tierischen auf pflanzliche Quellen zu reduzieren oder zu verlagern. Die Entwicklung von Fleischalternativen und Fleischanaloga hängt von innovativen Techniken wie dem 3D-Druck oder der Extrusion mit hoher Feuchtigkeit ab, wobei proteinbasierte Zutaten sowie Gummi und andere Polymere zum Einsatz kommen. Das Ziel dieser Prozesse besteht darin, die richtige Textur und Konsistenz zu erzeugen, um die Fleischstruktur nachzuahmen. Es wurde festgestellt, dass die Viskosität ein Schlüsselfaktor ist, der das Design von Geräten und Prozessen bestimmt und ein entscheidender Faktor für die endgültigen Eigenschaften der entwickelten Lebensmittel ist.15,16, 17

Auch die Gestaltung neuer Lebensmittel folgt dem Trend, zusätzliche Sicherheits- und Gesundheitsvorteile zu bieten. Lebensmittelprodukte, die für bestimmte Pathologien entwickelt wurden, sind mittlerweile Realität, und zu den häufigsten Fällen gehören Formulierungen, die auf die Kontrolle des Schluckens bei Babynahrung oder Dysphagiepatienten abzielen.18 Es wurde berichtet, dass ein rationales Design, das auf der Kontrolle der Viskosität bei bestimmten Schergeschwindigkeiten basiert, die Schluckstörung reduziert Erstickungsgefahr.19 Ein weiteres Handlungsfeld ist der Zusammenhang zwischen der Magenentleerungsrate und dem Sättigungsgefühl, der Verdauung und dem glykämischen Index. Tatsächlich wurde festgestellt, dass die Viskosität von Nahrungsmitteln eine entscheidende Rolle bei der Magenentleerung spielt, und daher kann die Entwicklung von Nahrungsmitteln mit abgestimmter Viskosität wichtige Auswirkungen auf die öffentliche Gesundheit haben und möglicherweise zur Kontrolle von Diabetes und Fettleibigkeit beitragen.20

Daraus lässt sich schließen, dass die Bestimmung der Viskosität von Lebensmitteln und Getränken sowie deren Zutaten für die Qualitäts- und Prozesskontrolle von entscheidender Bedeutung ist und sich auch auf den Konsum, das sensorische Erlebnis, die Sicherheit und die Gesundheit der Verbraucher auswirkt. Die zum Messen der Viskosität verwendeten Techniken sind oft einfach und schnell, aber eine sorgfältige Auswahl der verschiedenen Testgeräte und -bedingungen ist von grundlegender Bedeutung, um qualitativ hochwertige Messungen zu erhalten. Die Auswahl wird durch die Art des Lebensmittelprodukts und die Anwendung bestimmt und wird von der Temperatur, der Probenhomogenität, den Phasenänderungen und der Art der Strömung beeinflusst.

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